橡膠管擠出機

橡膠擠出機

硅橡膠擠出機

冷喂料橡膠擠出機

普通冷喂料擠出機

　　冷喂料擠出機出現于 2 0世紀4 0年代， 6 0年代開始得到推廣和普及， 8 0年代成為發(fā)展主流。至9 0年代初期，歐美等發(fā)達國家用冷喂料擠出機生產的產品已經占到生產總量的 9 5 ％。目前有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機等。從設備結構來看，冷喂料擠出機與熱喂料擠出機相比，一般有較長的機身，長徑比( L ／ D) 為 8～2 0，螺紋溝較淺。由于機身長、功能多，進料溫度低，其功率比熱喂料擠出機大得多，約相當于同規(guī)格熱喂料擠出機的 2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產的直徑為 2 5 0 r a m的冷喂料擠出機的功率為5 0 0 k w，而同規(guī)格的熱喂料擠出機僅為1 0 5 k w，但生產能力卻比熱喂料擠出機低。冷喂料擠出機的出現簡化了生產工藝，所喂膠料不再需要熱煉，膠料在室溫下喂入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠胚。它完全可以替代熱喂料擠出機，并可省去膠料熱煉工序，簡化了生產工藝，并可使機頭建立較高壓力，對提高擠出制品質量有一定效果，因此在某些制品的生產中得到了較為廣泛的應用。但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿，使擠出產量受到影響，而且需要較大的驅動功率，在一些生產工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷喂料擠出機主副螺紋冷喂料擠出機出現于 1 9 7 0年，它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相同，主要結構是在主螺紋槽中設置了具有一定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化，只允許通過窄縫向前輸送膠料，從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區(qū)”．強化了塑化和混煉的效果，但它對膠料的混煉質量不均勻，消耗的能量較大。

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